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模具维护!

2016-11-20 点击次数:490

1:模具使用很长时间后,必须对刀刃进行抛光,磨后边缘表面必须退磁,不可能是磁性的,否则,很容易造成堵塞。模具使用企业应做详细记录、关于其使用的统计数字、护理(润滑、漂洗、防锈)和损坏,在此基础上可以找到哪些组件?、部件损坏了,磨损度,提供有关问题发现和解决的信息,以及模具的成形工艺参数、产品用材料,为了缩短模具的试运行时间,提高生产效率。应该在注塑机里、模具正常工作条件下,测试模具的各种性能,测量最终成型塑料零件的尺寸,此信息允许您确定模具的现有状态,找出空洞、核 、冷却系统、分型面等损坏,根据塑料零件提供的信息,可以判断模具的损坏状态和维修措施。

2:弹簧和其他弹性零件在使用中最容易受到损坏,通常发生断裂和变形。这样做的方法是替换它,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧规格和型号通过颜色传递、外径和长度确定,只能在所有三个项目都相同的情况下才能替换。弹簧的质量比进口的好。

3:在使用模具时,冲床很容易折断、弯曲和啃咬的现象,冲孔套通常是咬着的。冲头和衬套的损坏通常由同一规格的零件代替。冲头的参数主要有工作部件的尺寸、安装部件尺寸、长度、大小等。

4:紧固件,检查紧固件是否松动、损伤现象,方法是查找相同规范的部分以进行替换。

5:压板,压板等压制部分、优良的胶水等,卸货部件,如剥离板、气动顶部材料等。检查所有零件在维护过程中的关系和损坏,修理损坏的部分,气动顶部材料的漏风检查,并针对具体情况采取措施。如果气管受损,请更换。对模具的几个重要部件进行跟踪和检测是十分必要的:喷射 、导向件的功能是保证模具的开合玩和塑料零件的弹出,如果这些部件中的任何一个是因为受伤而卡住的话,,会导致关闭,因此,我们应该永远保持顶顶针、导柱润滑(选择最合适的润滑剂),定期检查顶针、导柱是否发生变形和表面损伤等,一旦被发现,,应该及时更换;完成一个生产周期之后,在模具的工作表面上工作、玩、涂有专业防锈油的导轨件,特别要注意齿轮副、齿条模轴承位置的保护及弹簧模的弹性强度,确保它始终处于最佳工作状态;继续生产时间,冷却通道中易结垢、腐蚀、泥藻等,使冷却通道的截面变小,冷却通道狭窄,大大降低冷却剂与模具之间的热交换率,提高企业生产成本,因此,应注意流道的漂洗;对于热流道模具,,热控系统的维护有助于防止生产故障的发生,因此,这一点特别重要。


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